Особенности технологии гидроабразивной резки

Гидроабразивная резка - это раскрой заготовки тонкой струей воды с добавлением твердых сыпучих частиц (обычно это карбид кремния, гранатный песок и др.). Технологию впервые начали применять в промышленности в 1982 году, хотя первые прототипы станков появились еще раньше. Оборудование, с помощью которого проводится гидрорезка https://www.sigma-tech.ru/documents/catalog.pdf, управляется настраиваемой компьютерной программой.

Как проводят гидроабразивную резку

Насос подает воду под напором в 1000 - 6000 атмосфер в сопло с проходным диаметром 0,08 - 0,5 мм. Затем в специальной камере она смешивается с частицами абразива. Эта смесь вырывается наружу через сопло диаметром 0,5 - 1,5 мм и разрезает материал. Выбор абразива зависит от твердости материала. Размеры частиц колеблются в пределах от 0,15 - 0,25 мм. Однако если требуется минимальная шероховатость участков среза, то размеры абразивных частиц должны быть около 0,075 мм.

Преимущества гидроабразивной резки

• Отсутствие термической деформации материала. При гидроабразивной резке температура в зоне реза составляет от +60 до +90°C. Это позволяет применять технологию для работы с термочувствительными материалами, которые расплавились бы при кислородной или лазерной резке.
• Экологичность. В процессе работы оборудования в атмосферу не выделяются вредные вещества.
• Точность. Технология позволяет с высокой точностью резать материалы толщиной до 30 см.

Гидроабразивная резка позволяет кроить любые материалы. Является альтернативой механической, лазерной, ультразвуковой и плазменной резке, а иногда это единственный возможный вариант.